Завод производит пищевую тару и упаковку из полипропилена. Здесь уже используют оборудование для переработки производственных отходов в гранулы. А в следующем году запустят новую линию, которая позволит утилизировать одноразовую посуду после её использования.

Цех, где сейчас размещается современное производство, был построен в 1898 году. Здесь изготавливали паровозы. в годы ВОВ ремонтировали танки, позже помещения использовались как склады. Исторические постройки — часть индустриального парка «ТехноОмска». Соглашение о его создании с концерном «Уралвагонзавод» подписал Губернатор Виталий Хоценко. Самым первым резидентом стал ООО «Омский завод литьевых пластмасс». Предприятие провело реконструкцию и закупило современное оборудование.

«Место, где мы собрались, символично. 8 августа, когда у нас стартовал проект «Производительность труда», в этом цехе не было ничего, 5 сентября мы его запустили. За это время здесь выпустили более 54 миллионов единиц продукции. Хотелось бы выразить благодарность региональному центру компетенций за новые идеи. Знание, на мой взгляд, — один из двух самых ценных ресурсов наравне со временем», — рассказал технический директор завода Евгений Шаган.

Для пилотной оптимизации выбрали производство контейнеров для соусов. «Мы проанализировали перемещения работников. Оказалось, что за смену некоторые проходили более 10 километров. Вместе с рабочей группой мы сократили этот путь до 4,5 километров. Также удалось снизить время протекания процесса на 8%», — пояснил руководитель проекта РЦК Максим Шергин.

В федеральном проекте «Производительность труда», который входит в состав большого национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» уже участвуют 88 предприятий региона. Заместитель министра экономического развития Кирилл Самодинский отметил: «Приятно видеть, что Омский завод литьевых пластмасс присоединяется к числу успешных участников проекта. Особенно ценно, что его партнерами являются другие предприятия-участники «Производительности труда». Это создает устойчивую региональную цепочку, где рост эффективности одного звена стимулирует развитие других. Кроме того, серьёзное внимание завода к экологическим решениям напрямую способствует достижению стратегических целей в области устойчивого развития».

В новом цехе запущена новая линия по переработки сырья во вторичную гранулу. В следующем году планируется запустить дополнительно оборудование, для увеличения объёма перерабатываемого сырья и производить гранулы более высокого качества.

Евгений Шаган: «Сырьё будем закупать у наших клиентов— сетей фастфуда и магазинов. Пластик будет перерабатываться в гранулы для непищевых изделий. Также мы работаем еще над одним проектом вместе над проектом с МГТУ им. Н.Э. Баумана добавление таких гранул в дорожную смесь может повысить её прочность и устойчивость к трещинам». Кроме того, на предприятии сформируется команда, которая освоит бережливые технологии для самостоятельного улучшения процессов. Это даст компании рост выручки, а региону — дополнительные налоги. Подать заявку на участие в проекте можно на сайте производительность.рф.